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第一部分：現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)管理概論

1、倉(cāng)儲(chǔ)的概念

3、倉(cāng)儲(chǔ)管制流程八步曲

4、“高效”倉(cāng)儲(chǔ)管理的十二技能

5、倉(cāng)庫(kù)硬件管理

第二部分 倉(cāng)庫(kù)6S現(xiàn)場(chǎng)管理

1、6S 的含義

2、6S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、6S的實(shí)施的工具

4、目視管理和看板管理

5、標(biāo)準(zhǔn)化管理

第三部分：如何做好倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃與儲(chǔ)存管理

1. 倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的四大構(gòu)成要素

2. 倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)與布局

3. 倉(cāng)庫(kù)總平面布置的要求

4. 倉(cāng)庫(kù)功能區(qū)域劃分

5. 儲(chǔ)位管理

6. 存儲(chǔ)方法

7.倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)、搬運(yùn)和輸送設(shè)備管理

第四部分：倉(cāng)庫(kù)的標(biāo)識(shí)和防護(hù)技術(shù)

1. 標(biāo)識(shí)和可追溯性

2. 產(chǎn)品防護(hù)

3. 物品堆碼技術(shù)

4. 物料變質(zhì)與防護(hù)

第五部分  倉(cāng)庫(kù)日常運(yùn)作管理-----物料入庫(kù)管理和出庫(kù)管理

一、入庫(kù)管理

1. 入庫(kù)作業(yè)流程

2.入庫(kù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問題的處理

二、出庫(kù)管理

1、物料出庫(kù)的依據(jù)及要求

2、揀選作業(yè)

3、套料配送

4、領(lǐng)料

5、退料管理

6、成品出庫(kù)點(diǎn)交與銷賬

7、發(fā)運(yùn)管理

8、出庫(kù)過程中常見問題及處理

第六部分  如何做好倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)管理？

1. 物料盤點(diǎn)的目的

2. 盤點(diǎn)主要內(nèi)容

3. 盤點(diǎn)方法

4. 盤點(diǎn)的實(shí)施步驟

5. 盤點(diǎn)差異分析

第七部分 如何做好倉(cāng)庫(kù)呆滯料的管理與防治？

1. 呆滯物料的定義

2. 呆料發(fā)生的主要原因

3. 呆料區(qū)域的管理要求

4. 呆料的防治對(duì)策

5. 呆廢料處理的途徑與措施

第八部分：互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與智慧倉(cāng)庫(kù)管理

1. 精益智慧倉(cāng)庫(kù)建設(shè)和管理

2. 自動(dòng)識(shí)別技術(shù)

3. EDI技術(shù)

4. POS系統(tǒng)

5. 電子訂貨系統(tǒng)

第九部分：精益庫(kù)存控制技術(shù)

1. 庫(kù)存的定義與分類

2. 庫(kù)存的成本

3. 安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存

4. 訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)

5. 物料精度管理與損耗控制

6. ABC庫(kù)存管理法

7. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算

8. 供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)

9. 備品備件管理

第十部分：工廠精益物流配送管理

1. 什么是精益物流

2. 消滅物流中的浪費(fèi)

3. 生產(chǎn)內(nèi)部物流內(nèi)容

4. 看板配送

5. 線邊貨店

6. 便利取料區(qū)

7. 容器標(biāo)準(zhǔn)化

8. 精益包裝

9. 單元化物流器具

第十一部分：如何做一名優(yōu)秀的倉(cāng)管員？

1. 現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案

2.倉(cāng)管人員角色定位

3. 優(yōu)秀倉(cāng)庫(kù)主管的關(guān)鍵成功因素

4. 倉(cāng)管的八種素質(zhì)與技能