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模塊一：TPM概論

1、TPM的目標(biāo)與定義

2、TPM的8大支柱與重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)

3、設(shè)備活動(dòng)中的7大損失

小組討論：設(shè)備保養(yǎng)的中心是什么？

如何來(lái)監(jiān)控設(shè)備保養(yǎng)的效果？

4、以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）

5、設(shè)備管理需要計(jì)劃保全和自主保全相結(jié)合

6、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)（MTBF）

7、關(guān)于設(shè)備維修保全指標(biāo)（MTBF）

8、設(shè)備稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別

模塊二：TPM助力設(shè)備效率提升

1、浪費(fèi)的思考方法

小組研討：設(shè)備“0”故障能實(shí)現(xiàn)嗎？

如何推動(dòng)設(shè)備的“0”故障

1）極限浪費(fèi)與慢性浪費(fèi)的思考方法

2)“NAKANO”零故障模型

3)兩種劣化的基本觀點(diǎn)

2、設(shè)備自主保全

1)自主保全的基本概念

2)制造與技術(shù)在設(shè)備管理的職責(zé)

3)操作人員應(yīng)具備的4種能力

4)自主保全活動(dòng)看展的7個(gè)步驟

5)自主保全的評(píng)價(jià)方法

模塊三：TPM降低設(shè)備故障

小組討論：如何開(kāi)展計(jì)劃保全，及開(kāi)展計(jì)劃保全的關(guān)鍵。

1、計(jì)劃保全的目的

2、計(jì)劃保全的6步展開(kāi)

3、設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)表及保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)的制作

4、設(shè)備故障分析手法

小組討論：請(qǐng)?jiān)囍�分析造成設(shè)備****故障的原因并給出解決方案

5、故障對(duì)策的具體展開(kāi)方法

6、3現(xiàn)2原的定義及實(shí)施步驟

7、故障分析手法：PM分析

8、發(fā)生傾向分析、現(xiàn)行處置分析

9、分解、清掃、復(fù)原的考慮方法

10、個(gè)別改善的想法、與其他支柱的定位、個(gè)別改善的角色分擔(dān)

11、損耗改善程序

12、設(shè)備故障排除的方法與設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的作成